IL SETTORE
La Norma UNI EN ISO 12944 fu pubblicata per la prima volta nel 1998 come norma standard europea ed internazionale, unico riferimento qualificato a livello mondiale per la protezione dalla corrosione di strutture in acciaio, unificando la moltitudine di norme nazionali preesistenti come BS 5493 e DIN 55928.
Pur essendo stata introdotta da quasi vent’anni, è in questi ultimi anni che si sta diffondendo in Italia, probabilmente a causa dell’aumento vertiginoso delle esportazioni verso altri paesi che hanno adottato i criteri della norma da più tempo.
Sempre più aziende si rivolgono ai fornitori di prodotti vernicianti facendo richiesta di cicli in grado di rispondere ai requisiti richiesti, conformi alle classi di tenuta previste.
Questo è un fattore sicuramente positivo, perché porta tutte le figure che operano nel settore della verniciatura ad uniformarsi a criteri comuni e meglio definiti, oltre a dare un valido aiuto nell’individuazione dei processi più idonei per i vari interventi.
Inoltre, si tratta di un manuale completo che abbraccia tutto quanto concerne la protezione mediante la verniciatura, partendo dalla progettazione dei manufatti, al loro pretrattamento e verniciatura, ai vari tipi di prodotti vernicianti, alla loro tenuta in funzione della collocazione finale del manufatto rivestito.
LE SEZIONI DELLA NORMA
La Norma UNI EN ISO 12944 è divisa in 9 parti che vanno dalla misurazione della corrosività dei vari ambienti alla preparazione del supporto ed alle procedure dei test di laboratorio:
12944-1 Introduzione generale
12944-2 Classificazione degli ambienti
12944-3 Considerazione sulla progettazione
12944-4 Tipi di superficie e loro preparazione
12944-5 Sistemi di verniciatura protettiva
12944-6 Prove di laboratorio per le prestazioni
12944-7 Esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura
12944-8 Stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione
12944-9 Sistemi di verniciatura per la protezione dalla corrosione e metodi di laboratorio per la valutazione delle performance di strutture offshore
LE SOLUZIONI DAMIANI
Damiani garantisce un'offerta completa di cicli di verniciatura a solvente, all'acqua e misti, idonei per i principali supporti utilizzati all'interno dell'industria generica, ove si abbia appunto la necessità di garantire al manufatto un'efficace resistenza alla corrosione.
La selezione di prodotti Damiani, sottoposta a rigorosi test e controlli, consente di effettuare applicazioni che possano essere categorizzate dalla classe C1 alla classe C5, per offrire resistenza all'esposizione ai raggi UV, alla condensa e all'immersione in acqua.
CICLI AD ACQUA In virtù dei minuziosi studi effettuati dal laboratorio di ricerca e sviluppo, i cicli di verniciatura ad acqua Damiani garantiscono prestazioni non inferiori rispetto ai cicli a solvente, con l'enorme vantaggio di ridurre nettamente le emissioni di sostanze inquinanti in atmosfera.
CICLI A SOLVENTE Attraverso una vasta disponibilità di cicli a solvente, si riesce a soddisfare ogni singola esigenza sulla base delle diverse tipologie di applicazione, mixando ottimi risultati estetici ed esigenze prestazionali.
CICLI MISTI Grazie ai cicli di verniciatura misti Damiani è possibile unire le caratteristiche principali dei prodotti ad acqua e a solvente senza dover rinunciare alle principali peculiarità di ognuno di essi.
I VANTAGGI DEI PRODOTTI DAMIANI
I cicli di verniciatura Damiani sono formati da un’elevata varietà di prodotti 1K, 2K e diretti su metallo, all’acqua e a sovlente, per soddisfare tutte le esigenze di verniciatura dei settori dell’industria diretta
I tecnici e i responsabili commerciali Damani sono in grado di sviluppare soluzioni personalizzate sulla base delle esigenze della clientela specificatamente agli ambienti corrosivi in cui dovranno operarei manufatti verniciati
I prodotti che compongono i cicli di verniciatura vengono costantemente testati nei laboratori Damiani secondo i canoni presenti all’interno della normativa UNI EN ISO 12944
I tecnici certificati dagli enti NACE e FROSIO offrono un’assistenza qualificata in ogni ambito e fase del processo di verniciatura, garantendo così al cliente un supporto affidabile e costante